在傳統的激光切割碳鋼中，一般都會選擇氧氣，而隨著高功率激光切割工藝的不斷進步和突破，打破常規，將氮氣、氧氣、空氣根據不同的切割需求應用到了不同的材料上，不僅可以提高切割效率，還可以降低終端加工成本。

選用不同氣體的原因：

1.任一厚度碳鋼，使用氧氣切割都存在一個極限速度，即使激光器功率提高，切割速度保持不變；

2.高功率激光器使用氧氣切割中薄板碳鋼，防止功率過高造成切割過燒，必須降低功率切割；

3.萬瓦激光器使用氧氣切割中薄板碳鋼沒有速度優勢，反而增加加工成本。

不同氣體切割碳鋼加工效率

從以上測試數據可見：

1.碳鋼6-20mm厚板，12KW切割機使用空氣比氧氣切割效率提高14%-532%；

2.碳鋼6-20mm厚板，12KW切割機使用空氣比氮氣切割效率提高11%-27%。

不同氣體切割碳鋼加工成本

從以上測試數據可見：

1.碳鋼厚度6-16mm，12KW切割機加工成本（空氣＜氮氣＜氧氣）；

2.碳鋼厚度18-20mm，12KW切割機加工成本（空氣＜氧氣＜氮氣）。

不同氣體切割碳鋼年加工成本

從以上測試數據可見：

1.12KW切割機使用空氣切割碳鋼，一年最高可以節省加工成本110萬元；

2.碳鋼厚度6-16mm，板材越薄，加工成本越省錢。

不同氣體切割碳鋼樣品效果

綜合以上測試數據可見：

1.萬瓦激光切割機加工碳鋼6-16mm，使用空氣比氧氣切割，一年最高可以節省加工成本110萬元；

2.萬瓦激光切割機加工碳鋼6-16mm，使用空氣比氧氣切割效率提高532%-100%；

3.萬瓦激光切割機加工碳鋼6-16mm，使用空氣比氧氣切割加工成本降低85%-51%；

4.萬瓦激光切割機加工碳鋼22-45mm，使用氮氣和空氣切割，掛渣嚴重，而且加工成本沒有優勢，推薦使用氧氣切割，可以確保切割效果。

測試所用激光器：12000W多模連續光纖激光器

優勢：

1.電光轉換效率高；

2.滿足厚板激光切割、激光焊接及激光熔覆、表面熱處理等應用；

3.廣泛應用五金、醫療、汽車、船舶、航空、工程機械等領域。