目前的鈑金加工中，激光切割機(jī)的應(yīng)用是必不可少的。通常我們在使用激光切割機(jī)加工前，都會已制作好的圖紙導(dǎo)入到程序中，再利用自動排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣激光切割機(jī)就會按照排版的路徑順序進(jìn)行加工了。排版過程雖然耗時短，但其中有著很大的學(xué)問，排版的不同會影響著整板的切割效果。

本文為大家講解激光切割機(jī)排版的一些注意事項：

1、拐角熔化

激光切割機(jī)在加工薄板材料時，拐角處會減速切割而導(dǎo)致過熱融化。在拐角處由直線路徑轉(zhuǎn)為小半圓路徑，可以保持高速切割的形式，避免切割拐角時鋼板出現(xiàn)的過熔現(xiàn)象，從而得到更好的切割品質(zhì)，減少了整體切割路徑長度，提高了生產(chǎn)效率。

2、零件間距

通常在加工中厚板材和熱板時，排版的零件間距要大。中厚板和熱板的熱影響較大，在切割拐角尖角部分和小面積圖形時，容易燒邊，影響整體切割質(zhì)量。

3、引線設(shè)置

激光切割機(jī)在切割厚板過程中，為了讓切割銜接的更良好，常常在切割開始時和結(jié)束時都留有一段過渡線。切割開始時那段過渡線稱為引線，結(jié)束時的叫做尾線，這兩段線對工件本身來說是沒有用的，所在位置也是在工件范圍之外。引線與切割縫隙的連接盡量采用圓弧過渡，這樣設(shè)備運行中就會平穩(wěn)。

4、共邊切割

將擁有同樣形狀的邊的零件組合成一個大的整體，采用共邊切割工藝，可以大大縮短切割路徑，增加材料的利用率，提高生產(chǎn)效率。

5、零件碰撞

許多廠商的激光切割機(jī)根據(jù)訂單生產(chǎn)需求，設(shè)備都是24小時不間斷工作，排班的切割路徑需要細(xì)致考慮，不能因切割頭回轉(zhuǎn)而撞到已經(jīng)切好且傾覆的零件。排版時需要注意選擇合適的路徑，繞過已切好的零件，避免碰撞，或者采用微連接方式，不完全切斷零件，后續(xù)進(jìn)行手動下料。

6、余料處理

切割完零件后，激光切割設(shè)備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。