激光切割機在切割工件的時候出現切割頭碰板是一種常見的故障，不管是金屬激光切割機還是普通的氣體固體激光切割機，在使用過程中遇到這種碰板的情況不要驚慌，關閉激光設備，找到碰板的源頭即可。首先，如果激光切割不穩定，就會出現碰板或者是跟隨距離不對的情況，這時候可以進行更換切割嘴（噴嘴）處理，或是切割嘴過熱、參數不對等，都是可能造成切割頭碰板的。但是無論是什么原因，基本上是因為隧洞頭的電容值出現變化，導致激光切割頭的穩定性。

激光切割機的切割頭不穩定可以重新測定電容值，重新設定并保存參數即可，總結一下一些經驗可供大家實際操作時進行參考。激光切割頭碰板后正常，這種情況通常是因為參數設定的問題，可以把激光切割頭的上限值和下限值同比例降低，激光切割頭跟隨就會正常;激光切割頭跟隨距離過高。打開隨動頭調試軟件，觀察跟隨距離是否設定正確;調節切割頭上限值和下限值，同比例升高，測試到合適的數值；切割過程中，激光切割頭突然自動上升。在出現這種情況時，要停止激光工作，觀察隨動頭銅嘴是否發熱，如果發熱說明是激光光路不正，導致銅嘴過熱，電容值變化。調正光路，問題就可以解決。

激光頭碰板的情況基本大家已經了解到了，如果在后續使用過程中有出現切割頭碰板的現象，就要注意了，先行停機再做其他操作，以免出現重大弊端。