工件準(zhǔn)備

材料類型：由于不同材料對紅外激光的吸收率、材料本身的導(dǎo)熱性、電阻率、比熱容等的差異，需合理選用激光器、工藝等；

焊縫間隙：激光焊接對工件的焊接間隙要求較高，以確保焊縫能被光斑完全覆蓋。最好的情況應(yīng)該是緊密接觸，無縫隙的，但實(shí)際上，通常需要把焊接間隙控制在板厚的15%以內(nèi)（縫隙過大易造成焊縫漏光，不能實(shí)現(xiàn)焊接或焊接強(qiáng)度不夠）；

材料表面狀態(tài)：表面的清潔程度直接影響焊縫的結(jié)合強(qiáng)度，鋁合金及銅合金尤為明顯。

焊接光斑

光纖芯徑：一定激光功率下，較小的光斑，能提高焊點(diǎn)的功率密度，多用來進(jìn)行高反材料的焊接；對于鋼鐵材料而言，功率密度足夠時，需采用較大的光斑（大光斑可提高焊接穩(wěn)定性及焊接質(zhì)量；其次增強(qiáng)對焊縫間隙的容忍度）。

焊接頭配比：總體而言焊接需要較大的焦點(diǎn)光斑尺寸及盡可能長的瑞麗長度（景深），以保證適應(yīng)焊縫間隙以及焊接穩(wěn)定性；

離焦量：離焦可增大焊接面光斑尺寸。若激光焦點(diǎn)位于工件的表面上，稱為正焦；位于工件上表面以上，程為正離焦；位于工件上表面以下時，稱為負(fù)離焦。一般來說，正離焦焊接表面較為平整；負(fù)離焦熔深較大；