管材切割包括管坯分斷、管壁切口、切槽，以及在管結構端部加工出各種相貫線形狀等。常用的有機械切削、沖切以及先進的激光切割等。對于批量不大的情況，主要采用機械切削方式，如車削、銑削、園盤鋸切割、砂輪切割等，其主要問題是生產效率低，且環境污染較大。而激光切割機作為一種先進的加工工具正在逐步打入管切割市場。

　　激光切割技術是一項生產效率高、生產力能力強的技術。管材激光切割機具有四大優勢。

1. 切割精度高，且尺寸精度高切口平整干凈，無毛刺，材料損耗極少；

2. 激光切割的熱影響區很小，幾乎沒有熱變形，無氧化可以制造高質量、更一致的零件，特別有利于后續的自動焊接；

3. 切割效率高，可以實現批量生產。激光切割的所有操作都可以作為一個連續的操作過程統一到同一單元，大大減少了物流時間。標準的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

4. 激光切割機采用數字系統控制，也是激光切割機切割管材的的優勢之一。首先確保了精確性和靈活性，激光切管加工技術可以加工出任何已經編制好加工程序的形狀，而且可以在任何方向上完成裁切。模板的形狀可以快速地改變，不需要任何工具的幫助。只要在最后一分鐘還可以對設計方案進行修改，而不會影響整個制品生產過程；更大的好處就是，終端用戶可以控制短版或中版生產，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據客戶需求作出反應，為實現個性化定制提供了可能。

　　由此可見，用激光切割管材，可以替代機械鉆孔、銑削、鋸切、沖壓或清理毛口等需要不同設備和硬質工具的加工工序，實現復雜管結構的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形狀特征加工等。伴隨我國不銹鋼管材產量和消費的迅速增長，激光切管設備正在我國迅速普及，數控切管人才和激光切管技術需求的迅速增長。